وقتی صحبت از کیفیت لوله گالوانیزه میشود بایستی اولا مشخص کنیم که منظورمان از کیفیت چیست؟
طول عمر لوله گالوانیزه نیز شاخصهای مختلفی دارد و بایستی به استانداردها مراجعه نمود اما معمولا از اولین نشانه های بروز زنگ زدگی تا لحظه ای که پوسیدگی یا خوردگی به حدی رسید که شاهد نشتی بودیم و نهایتا لحظه ای که تصمیم به تعویض گرفتیم میتواند طول عمر تلقی شود.
همچنین نوع و میزان نشتی با توجه به نوع و میزان حساسیت تاسیسات میتواند بر محاسبات مربوط به طول عمر تاثیرگذار باشد.
حتی قیمت نیز به نوعی شاخص طول عمر است به این معنا که طول عمر لوله ارزان قیمت در قیاس لوله گران قیمت ارزیابی و توجیه اقتصادی برای خرید ارزیابی میشود.
نهایتا تمامی تعاریف برای طول عمر لوله گالوانیزه در کشورهای کمتر توسعه یافته مطرح میشود که ملاک اصلی راه اندازی پروژه ها با حداقل هزینه است چرا که هزینه های نگهداری و تعمیرات یا توالی و فاصله و هزینه های مربوط به آن در محاسبات مربوط به قیمت گذاری گنجانده نمیشود.
کیفیت پوشش در استاندارد لوله گالوانیزه چگونه سنجیده میشود؟
6 مورد اصلی که میتوان به عنوان شاخص در بررسی کیفیت لوله گالوانیزه به آنها اشاره نمود شامل موارد ذیل میباشند:
میزان چسبندگی لایه روی
طول عمر
ضخامت پوشش
کیفیت ظاهری
کیفیت رزوه ها
پاس کردن تست های کیفی در محدوده استاندارد
میزان چسبندگی از طریق تست کاتر و تست ضربه تحت شرایط و ابزار خاص انجام میشود.
ضخامت لایه روی بر سطح لوله از طریق دستگاه گالوانومتر صورت میگیرد.ضخامت کمتر از 70 میکرون و بیشتر از 100 میکرون میتواند بر کیفیت پوشش تاثیرگذار باشد.
طول عمر انواع پوشش گالوانیزه گرم و سرد و داکرومات و ... از طریق تست سالت اسپری ارزیابی میشود.درصد نمک،دما و زمان بر روی گالوانیزه تاثیرگذار بوده و میزان پوسیدگی با توجه به متغیرهای بیان شده تعیین کننده طول عمر پوشش است.
اما در استانداردهای تولید لوله گالوانیزه چه شاخصهایی ارزیابی میشود؟
لوله گالوانیزه از طریق پوشش دهی لایه ای از فلز روی بر سطح لوله سیاه درزدار فولادی به دو روش گالوانیزاسیون گرم و سرد تولید میشود و در کاربردهای مختلف سازه ای و تاسیساتی مورد استفاده قرار میگیرد.
لوله گالوانیزه خوب محصولی است که از نظر ظاهری دارای کیفیت سطح یکدست و یکنواختی باشد،به این معنا که ضخامت در تمامی سطوح در یک تلرانس مشخصی قرار داشته باشد،تمامی سطح دارای پوشش باشد و خلل و فرجی در سطح کار دیده نشود.
همچنین رزوه ها در وضعیت کاملا سالم و بدون آسیب و در لقی آن در هنگام مونتاژ در تلرانس استاندارد قرار داشته باشد.
میزان چسبندگی لایه روی توسط تست کاتر یا تست ضربه سنجیده میشود.همچنین در تست سالت اسپری طول عمر گالوانیزه تخمین زده میشود.
چه عواملی و با چه شدت اثری بر کیفیت لوله گالوانیزه تاثیرگذار هستند؟
5 عامل فنی و تعیین کننده در جهت دستیابی به کیفیت حداکثری در لوله گالوانیزه به شرح ذیل است:
دمای استاندارد کوره
خلوص درصد عناصر وان مذاب روی
تکنولوژی و ماشین آلات
تجربه پرسنل
آماده سازی سطح کار
در بین این 5 مورد بیان شده بحث آماده کردن سطح کار به منظور جذب بهتر و حداکثری،بعنوان مهمترین عامل تعیین کننده در فرآیند گالوانیزاسیون گرم وسرد به حساب می آید.
5 مرحله اصلی زیرسازی به منظور نفوذ هر چه بیشتر فلز روی بر فلز پایه در خط تولید لوله گالوانیزه شامل موارد زیر میباشد:
شات بلاست
چربی گیری
اسیدشویی
فلکسی
خشک کردن
طول عمر لوله گالوانیزه نیز شاخصهای مختلفی دارد و بایستی به استانداردها مراجعه نمود اما معمولا از اولین نشانه های بروز زنگ زدگی تا لحظه ای که پوسیدگی یا خوردگی به حدی رسید که شاهد نشتی بودیم و نهایتا لحظه ای که تصمیم به تعویض گرفتیم میتواند طول عمر تلقی شود.
همچنین نوع و میزان نشتی با توجه به نوع و میزان حساسیت تاسیسات میتواند بر محاسبات مربوط به طول عمر تاثیرگذار باشد.
حتی قیمت نیز به نوعی شاخص طول عمر است به این معنا که طول عمر لوله ارزان قیمت در قیاس لوله گران قیمت ارزیابی و توجیه اقتصادی برای خرید ارزیابی میشود.
نهایتا تمامی تعاریف برای طول عمر لوله گالوانیزه در کشورهای کمتر توسعه یافته مطرح میشود که ملاک اصلی راه اندازی پروژه ها با حداقل هزینه است چرا که هزینه های نگهداری و تعمیرات یا توالی و فاصله و هزینه های مربوط به آن در محاسبات مربوط به قیمت گذاری گنجانده نمیشود.
کیفیت پوشش در استاندارد لوله گالوانیزه چگونه سنجیده میشود؟
6 مورد اصلی که میتوان به عنوان شاخص در بررسی کیفیت لوله گالوانیزه به آنها اشاره نمود شامل موارد ذیل میباشند:
میزان چسبندگی لایه روی
طول عمر
ضخامت پوشش
کیفیت ظاهری
کیفیت رزوه ها
پاس کردن تست های کیفی در محدوده استاندارد
میزان چسبندگی از طریق تست کاتر و تست ضربه تحت شرایط و ابزار خاص انجام میشود.
ضخامت لایه روی بر سطح لوله از طریق دستگاه گالوانومتر صورت میگیرد.ضخامت کمتر از 70 میکرون و بیشتر از 100 میکرون میتواند بر کیفیت پوشش تاثیرگذار باشد.
طول عمر انواع پوشش گالوانیزه گرم و سرد و داکرومات و ... از طریق تست سالت اسپری ارزیابی میشود.درصد نمک،دما و زمان بر روی گالوانیزه تاثیرگذار بوده و میزان پوسیدگی با توجه به متغیرهای بیان شده تعیین کننده طول عمر پوشش است.
اما در استانداردهای تولید لوله گالوانیزه چه شاخصهایی ارزیابی میشود؟
لوله گالوانیزه از طریق پوشش دهی لایه ای از فلز روی بر سطح لوله سیاه درزدار فولادی به دو روش گالوانیزاسیون گرم و سرد تولید میشود و در کاربردهای مختلف سازه ای و تاسیساتی مورد استفاده قرار میگیرد.
لوله گالوانیزه خوب محصولی است که از نظر ظاهری دارای کیفیت سطح یکدست و یکنواختی باشد،به این معنا که ضخامت در تمامی سطوح در یک تلرانس مشخصی قرار داشته باشد،تمامی سطح دارای پوشش باشد و خلل و فرجی در سطح کار دیده نشود.
همچنین رزوه ها در وضعیت کاملا سالم و بدون آسیب و در لقی آن در هنگام مونتاژ در تلرانس استاندارد قرار داشته باشد.
میزان چسبندگی لایه روی توسط تست کاتر یا تست ضربه سنجیده میشود.همچنین در تست سالت اسپری طول عمر گالوانیزه تخمین زده میشود.
چه عواملی و با چه شدت اثری بر کیفیت لوله گالوانیزه تاثیرگذار هستند؟
5 عامل فنی و تعیین کننده در جهت دستیابی به کیفیت حداکثری در لوله گالوانیزه به شرح ذیل است:
دمای استاندارد کوره
خلوص درصد عناصر وان مذاب روی
تکنولوژی و ماشین آلات
تجربه پرسنل
آماده سازی سطح کار
در بین این 5 مورد بیان شده بحث آماده کردن سطح کار به منظور جذب بهتر و حداکثری،بعنوان مهمترین عامل تعیین کننده در فرآیند گالوانیزاسیون گرم وسرد به حساب می آید.
5 مرحله اصلی زیرسازی به منظور نفوذ هر چه بیشتر فلز روی بر فلز پایه در خط تولید لوله گالوانیزه شامل موارد زیر میباشد:
شات بلاست
چربی گیری
اسیدشویی
فلکسی
خشک کردن
- شنبه ۲۵ مرداد ۰۴ ۰۷:۱۱ ۱۰ بازديد
- ۰ ۰
- ۰ نظر
